为推动工业企业技术改造、增产增效，日前，云南省工业和信息化厅、云南省发展和改革委员会等十七部门联合制定印发《云南省激励工业企业技术改造若干措施》，提出支持智能化改造、支持研发创新平台、加大财政资金支持力度、拓宽技术改造融资渠道等十八条具体措施，其中有部分内容将提振钢铁企业发展信心，加速整合融合，现整理相关内容如下：

支持智能化改造

支持企业应用智能装备与系统、物联网技术、大数据应用等新一代技术实施智能化改造，择优按不高于项目固定资产投资额的15%给予补助，最高不超过1000万元。重点支持国家级、省级智能制造标杆企业实施的智能化改造项目、省级智能制造示范项目。

(资料图)

支持绿色化改造

支持钢铁、有色、化工、建材、造纸等行业企业应用先进节能节水节材降碳等绿色工艺、技术及装备，实施以节能、节水、清洁生产、再生资源回收利用和固体废物综合利用等为重点的绿色化改造，择优按不超过项目固定资产投资额的10%给予补助，最高不超过1000万元。

支持高端化改造

支持优势行业领域企业实施产品升级换代、附加值提高、产品质量提升改造项目；支持企业采用新技术、新工艺、新流程、新材料和先进制造系统、智能制造设备及大型成套技术装备等实施技术改造；支持国家级、省级单项冠军示范企业围绕优势细分产品领域，实施提升生产工艺或技术、扩大生产规模等技术改造，择优按不超过项目固定资产投资额的15%给予补助，最高不超过1000万元。对企业使用符合国家《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录》产品的技术改造项目，列入重点支持范围。

支持优质中小企业改造提升

支持专精特新“小巨人”企业、专精特新中小企业、创新型中小企业3类优质中小企业提升创新能力和专业化水平，加大研发投入，实施技术改造、数字化转型和智能化升级，择优按不超过项目固定资产投资额的10%给予补助，最高不超过800万元。

经过多年的发展壮大，云南工业企业众多，工业经济已形成较大规模。为加快实现工业倍增，根据变化的形势和发展的实际需要，引导和鼓励工业企业加大技术改造力度，已成为推动制造业高质量发展的重要抓手。

如今，云南省通过钢铁行业特转型升级助力工业企业装备先进化、产品高端化、生产绿色化，主要实施进展如下：

玉昆钢铁产能置换升级改造项目

总投资212亿元，已完成投资95亿元。总占地面积1.2万亩，建设1200m3高炉2座，1250m3高炉2座，100t转炉3座，120t转炉1座、8条轧钢线及相应的配套设施，实现年炼铁产能456万吨、粗钢产能515万吨的生产规模。项目全流程采用国际先进装备技术，从达涅利、普瑞特等世界先进冶金公司引进的QSP—DUE连铸连轧板材生产线（国内第二条、世界第三条），产品规格厚度0.8—25mm，宽度900—1650mm，可填补西南地区超薄、超厚、超宽连轧带钢空白。

仙福钢铁产能置换升级改造项目

总投资103亿元，前期行政许可手续均已办理完成，已完成投资80亿元。一期1350m3高炉1座（122万吨铁）、100t转炉1座（130万吨钢）已于2021年1月建成投产，该项目中140万吨棒材生产线、180万吨板材生产线技术在全省领先，投产后形成了集高强度线棒材、优质带钢、定制化钢坯、高性能特种钢等多种产品错位互补的良好发展态势；二期高炉主体建设进度70%，转炉已建成并经省工信厅验收，进入试生产阶段。

太标钢铁产能置换转型升级改造项目

总投资20亿元，新建1座67吨合金钢电炉，形成特钢产能42万吨的电炉—精炼—连铸—连轧“四位一体”的现代化合金钢线材短流程生产线。轧制线全线采用世界先进的达涅利轧钢设备，所有钢轧设备均配置二级智能控制系统，拥有当今世界最先进、清洁、节能和利于环保的钢轧技术、设备。项目建成后，将与玉溪市内钢铁企业形成差异化错位发展，所产合金钢产品可填补西南地区空白，聚力打造为国家级“智能、绿色、低碳”示范基地。

从以上钢铁项目可以看出，云南省钢铁行业转型升级正取得突破性进展。伴随着相关激励政策的出台，也将进一步加快推动工业经济实现稳增长。

当前，钢铁市场虽有良好的政策预期和愿景，但面临外需回落、内需下降、供给难减和疫情难防的四重压力，难改淡季产业基本面走弱的现实。而大力实施企业技术改造和科技创新，不仅是当前应对金融危机、促进经济增长的应急之策，而且是推动产业结构优化升级、提升国际竞争力的根本途径，更是转变发展方式、落实科学发展观的长久之计。

因此，钢铁企业在安排技术改造和科技创新项目过程中，既要为当前经济增长提供动力，更要为未来经济的可持续发展注入活力。一方面，要把技术改造和科技创新紧密结合起来，培育新的经济增长点；另一方面，要以技术改造和科技创新为手段，加快淘汰落后产能，从而促进钢铁企业提升核心竞争力，开创我国钢铁领域技术改造新局面。（今日钢铁综合整理）

关键词： 最高1000万 钢铁企业技改